汽封加熱器換管|軸封加熱器換管|汽封冷卻器

汽封加熱器換管|軸封加熱器換管|汽封冷卻器

【換熱管形式】:20G管,碳鋼管,銅管,不銹鋼U型管【U型管中心距范圍】:40-718mm等
應用領域

汽封加熱器換管,軸封加熱器換管U型管基本用于冷凝器,熱交換器,低壓加熱器,容積式換熱器,鍋爐相關輔機,過熱器,換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。

材質結構:

汽封加熱器換管,軸封加熱器換管一般U型管作為換熱管冷卻管來使用,材質選用:不銹鋼管,黃銅管,紫銅管,白銅管,鋁合金,20G,碳鋼管,鍋爐管等。

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0171

汽封加熱器介紹:

汽封加熱器又稱軸封加熱器的換熱器水側采用了四流程結構,其冷卻水首先從汽封冷卻器的進水口進入進口水室,然后流入殼體中的管束,當冷卻水在換熱管內流動時,與進入殼體(汽側)內的蒸汽進行了熱交換,冷卻水吸收了大量的蒸汽凝結熱量,水溫升高,最后進入出口水室,并通過冷卻水出口溢出汽封冷卻器。來自汽輪機前后軸封的蒸汽,通過漏汽管道,從汽封加熱器的漏汽入口進入殼體內側。蒸汽流經殼體內中間隔板的導流,不斷在管束的換熱管之間流動,并進行熱交換,大部分蒸汽在經過換熱管外壁時,釋放大量的熱量而凝結成水,凝結水從疏水口排出,并進入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝結的空氣,為了使漏汽不斷通過漏汽管道,進入汽封冷卻器,需要將氣體抽出,通過蒸汽噴射器,將空氣和殘余蒸汽排向大氣。

汽封冷卻器換管軸封加熱器換管廠家

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汽封加熱器換管選用管材:

汽封冷卻器換管一般采用臥式U形管表面式換熱器,管子材料采用不銹鋼管,管子除脹接外還需與管板采用密封焊;也有用HSn-70-1錫黃銅的,用脹管方式固定在管板上,此時管束向U形管端自由膨脹。但對于超臨界及超超臨界機組汽封加熱器換管管材必須選擇不銹鋼管。

汽封冷卻器換管問題性質:

起初運行是正常的,運行大約半小時后出現問題,表現為汽輪機兩段冒汽,汽封加熱器的放空管線口沒有氣體排出!汽封加熱器的放空管道淋打開后全是水,這種狀況時間久了汽封冷卻器里面全是水!出現這樣的現象基本可以肯定冷凝效果太好把蒸汽冷凝為液體后沒有即使放空,再就是管程有漏點,再就是你的管程和殼程不是一體的話也有可能里面的內浮頭墊子沒有弄好導致內浮頭有泄漏等狀況。如果是管束內管子有漏點,那問題就大了,基本需要將管子換掉了。

突出優勢

汽封加熱器換管結構優勢:

汽封冷卻器是一個熱交換器,它從軸封來的汽氣混合物中回收凝結水,由裝在冷卻器頂上的抽氣器將空氣排出。一般用主凝結水作為冷卻介質。 汽封加熱器一般采用臥式U形管表面式換熱器(見下圖),管子材料采用不銹鋼管,管子除脹接外還需與管板采用密封焊;也有用HSn-70-1錫黃銅的,用脹管方式固定在管板上,此時管束向U形管端自由膨脹。但對于超臨界及超超臨界機組管材必須選擇不銹鋼。 殼體內的水位應設指示器及監視裝置,對于臥式換熱器,必須特別注意蒸汽側凝結水不得淹沒冷卻管,否則會使傳熱急劇惡化。 工作時,主凝結水由進水室流入冷卻管,經U形管轉向出水室,汽氣混合物進入殼體后,在管外迂回流動,通過管壁將熱量傳遞給主凝結水,混合物中的蒸汽凝結成疏水從殼體下部疏水口通過多級水封排出,部分剩余的空氣和不凝氣體混合物由抽氣器排出。

汽封系統管道管徑的選擇及布置:

供/回蒸汽管道管徑:

式中:

D1——蒸汽管內徑(mm)
Gs——管內蒸汽流量,可取為設計汽封間隙下計算漏汽流量的1.5倍(kg/h);
us——管內蒸汽的比體積(m3/kg),查水蒸汽性質表;
Ws——管內蒸汽流速 ,

可按下表選取。

公稱管徑(mm)            允許最大流速(m/s)
DN32~ DN50                               35
DN65~ DN80                               45
DN100~ DN150                          55
> DN150                                       70

汽—氣混合物管道管徑:

在已知混合物壓力,混合物中蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下,先算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、混合物焓、混合物溫度,然后求得混合物比體積,最后按下式計算管徑:

式中:

D2——混合物管子內徑(mm);
Ga——管內混合物中的空氣量,可取為設計汽封間隙下計處漏空氣量的1..5倍(kg/h);
Gs——管內混合物中的蒸汽量,可取為設計汽封間隙下計算漏汽量的1.5倍(kg/h);
u m——管內混合物的比體積(m3/kg);
Wm——管內混合物的流速,

可按下表選取,

公稱管徑(mm)                允許最大流速(m/s)
DN32~ DN80                                  20
DN80~ DN150                               28
>DN150                                           36

汽封加熱器換管根據介質的壓力和溫度選擇管材和壁厚,溫度超過400℃時,應選用合金鋼管;低于400℃時,可選用碳素鋼管。

汽封加熱器管道布置:

供汽管道應朝來汽方向傾斜,其傾斜率為1/50,以便供汽管上的閥門關閉時,管內的凝水可疏向來汽管。
否則,在每個閥門進口處都應設帶節流孔板的連續疏水管。
汽封和閥桿漏汽,以及汽氣混合物管道應朝介質流動方向頌斜,其傾斜率為1/50。
管道應避免“V”型現象,并在管道的低位點處均應設置疏水點。
使用噴水減溫時,就在減溫器出口汽管上裝設連續疏水裝置,并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷段輔助汽源接出的汽封從汽管,應從垂直段上或水平管道的頂部接出。

工作原理

汽封加熱器工作原理:

汽封冷卻器的作用:回收來自前、后軸汽封的蒸汽,使之凝結成為水,供鍋爐使用。 其工作原理及結構比較簡單。從冷卻水進口來的水,進入前水室后分成兩路,分別進入第一、第二凝汽室銅管束等,轉而從冷卻水出口抽出。當汽輪機前后汽封來的蒸汽,從汽封蒸汽進口進入第一凝汽室后,大部分蒸汽在經過銅管外壁時釋放大量的凝結熱量而被凝結成水,凝結水從凝結水出口排出,進入疏水管道。有些不能凝結成水的空氣和少量殘余蒸汽由噴管、混合室、擴壓管組成的抽氣裝置抽人第二凝汽室,在第二凝汽室中,這部分蒸汽與銅管束外壁接觸再進行一次熱交換,部分蒸汽凝結成水,從凝結水出口排出,也進入疏水管道。由于抽氣裝置在將空氣和蒸汽進人凝汽室時,它的壓力大于大氣壓,此時還存在不凝結的空氣和極少量殘留蒸汽的混合物,從排汽口排人大氣。

技術參數

汽封加熱器換管需提供參數:

1.原設備圖紙。
2.是換芯(隔板,管板,管束),還是只換管。
3.管型式:U型管,還是直管?
3.材材質:不銹鋼管,銅管,20G管(鍋爐管),碳鋼管等
4.具體尺寸:直徑?壁厚?管長?
5.如有具體布管圖,須提供下!
6.告知所在地,必須將需要換管的原設備發貨到我們公司更換。方便水壓試驗等。以防現場安裝不進去或出現漏現象。

以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管冷卻管規格技術參數僅供參考,詳細參數電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!

材料 O SI MN P S NI CR MO n-2000 n-4200
304≤ ≤0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-11.00 18.00-20.00 - 2000 4200
304L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-13.00 18.00-20.00 -    
316≤ 0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 8300 9600
316L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 4500 7043
  N O H FC O AI V 3174 4150 4680
不銹鋼管∠ ∠0.02 0.05 0.015 0.25 0.12 2.5-3.5 2.0-3.0      
型號  
1 Φ14×0.5 Φ14×0.6 Φ14×0.7 Φ14×0.8      
2 Φ15×0.5 Φ15×0.6 Φ15×0.7 Φ15×0.8      
3 Φ16×0.5 Φ16×0.6 Φ16×0.7 Φ16×0.8      
4 Φ18×0.5 Φ18×0.6 Φ18×0.7 Φ18×0.8      
5 Φ19×0.5 Φ19×0.6 Φ19×0.7 Φ19×0.8      
6 Φ20×0.5 Φ20×0.6 Φ20×0.7 Φ20×0.8 Φ20×1.0    
7 Φ22×0.5 Φ22×0.6 Φ22×0.7 Φ22×0.8 Φ22×1.0 Φ22×1.2  
8 Φ25×0.5 Φ25×0.6 Φ25×0.7 Φ25×0.8 Φ25×1.0 Φ25×1.2 Φ25×1.5
9 Φ26×0.5 Φ26×0.6 Φ26×0.7 Φ26×0.8 Φ28×1.0 Φ28×1.2 Φ28×1.5
10   Φ30×0.6 Φ30×0.7 Φ30×0.8 Φ30×1.0 Φ30×1.2 Φ30×1.5
11     Φ32×0.7 Φ32×0.8 Φ32×1.0 Φ32×1.2 Φ32×1.5

汽封冷卻器換管換芯U型管規格表:
序號 管外徑(mm) 壁厚(mm) 中心距范圍(mm)        
               
1 φ12 1.0~2.0 40~500                
2 φ14 1.0~2.0 40~500                
3 φ16 0.9~2.5 60~718                
4 φ19 1.0~2.5 70~480                
5 φ20 1.0~2.5 80~470                
6 φ22 1.2~2.5 80~526                
7 φ25 1.5~2.5 80~634                
8 φ27 1.5~2.5 100~400                
9 φ32 2.0~3.0 150~320                
                       
注意:以上為汽封加熱器換管U型管材常用規格僅供參考,按實際要求參數為準,詳情請聯系我們。

不銹鋼管各種型號化學成分對照表:
管材型號規格 磷 
(P)

(S)
硅 
( Si )
鎳 
( Ni )
鉻 
(CR )
鉬 
(Mo)
C Mn
304 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤8.00-10.50 ≤18.00-20.00  
304L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤9.00-13.00 ≤18.00-20.00  
316 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
316L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
                 
銅管與不銹鋼管換熱性能對照表:
名稱     規格 材質 總體換熱系數(W/m².k) 不銹鋼管與銅管比
總體換熱系數提高%
   
   
銅管     1.0(mm) HSn70-1A 3682.413869 0    
不銹鋼管     1.0(mm) 304,304l,316,316L 3460.327347 -6    
不銹鋼管     0.7(mm) 304,304l,316,316L 3760.628476 2.214    
不銹鋼管     0.6(mm) 304,304l,316,316L 3872.606729 5.214    
不銹鋼管     0.5(mm) 304,304l,316,316L 3992.015968 8.408    
                 
介質水中適應氯離子含量指標對照表:
管材     H68-A HSn70-1 TP304,TP304L TP316,TP316L TP317,TP317L  
   
長期使用
氯離子含量
(mg/L)
    ≤50 ≤100 ≤150 ≤300 ≤500  
短期使用
氯離子含量
(mg/L)
    ≤100 ≤200 ≤300 ≤500 ≤1000  
                 

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