射水抽氣器|凝汽器射水抽氣器|水抽

射水抽氣器|凝汽器射水抽氣器|水抽

【配套機組容量】:(6~600)MW 【規格型號】:JN(12~108)S:00(0~2)
應用領域

射水抽氣器是一款針對汽輪機凝汽器真空及其他設備真空的一款節能設備。在汽輪機凝汽器中用途:蝸旋緩沖式射水抽氣器用于火力發電廠汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的專用設備。

材質結構:

射水抽氣器用來保持凝結器的真空。機構由水室、吸人室、噴嘴、擴壓管以及逆止閥幾部分組成。材質:碳鋼,不銹鋼等

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0171


射水抽氣器概述:

新型高效環保射水抽氣器屬于高效、低耗、防震、環保節能型產品,新型蝸旋緩沖式射水抽氣器可有效地降低老式射水抽氣器運行中的振動問題,因其具有優化的水室分流室結構、喉嘴面積比、異型喉嘴群及最佳水束動能,使該射水抽氣器性能在國內處于領先技術水平。它除了具有結構簡單、安全可靠等優點以外,與旋轉式真空泵相比建設投資為后者的七分之一。可替代工業中的真空泵使用。已廣泛用于電力、石油、化工、冶金、市政、紡織、水泥、環保等行業。 (汽輪機機組凝汽器配套設備)

新型蝸旋緩沖式射水抽氣器制造,凝汽器射水抽氣器生產廠家

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射水抽氣系統介紹:

射水抽氣系統是電廠的抽真空系統,其任務是將漏入凝汽器內的空氣和蒸汽中所含的不凝結氣體連續不斷地抽出,保持凝汽器始終在高度真空下運行。射水抽氣器針對常用的大、中、小型機組,可用3MW至600MW的凝汽式及抽凝式汽輪機組,射水抽氣器在安裝形式上既采用了結構緊湊的快裝結構,又可根據用戶對運行的要求用開式或閉式的供水方式,以利于大、中、小型汽輪機組的配套安裝或對舊設備的節能改造。為了在凝汽系統真空嚴密度差的情況下提高真空,本系列射水抽氣器利用旋噴達到高效的優勢將抽吸量普遍提高了一個檔次,從而確保了安全,提高經濟性。

射水抽氣器分類:

分類多種如單通道射水抽氣器,雙通道射水抽氣器,四通道射水抽氣器,七通道射水抽氣器等多通道射水抽氣器,按照客戶要求技術參數來定!

射水抽氣器安裝說明:

1、 射水抽氣器本體出廠前已經過0.5Mpa水壓試驗和干空氣抽吸試驗,安裝后應確保連接法蘭,真空表接頭等處嚴密不漏。

2、 射水抽氣器進氣管與凝氣器空氣管連接長度應盡量短,以降低抽氣阻力。

3、 射水抽氣器安裝應垂直,各段在組合時應嚴格對中,支撐支架應穩固。

4、 射水抽氣器安裝高度應適中,減少壓力損失,排水管插入水箱深度以250mm-300mm為宜。

5、閉式循環因水溫逐漸升高,需要定時補充冷卻水,冷卻水盡可能補到水泵進口處,充分發揮其冷卻效果。

6、當每臺機組僅安裝一臺抽氣器時,空氣管路不必過高,當安裝兩坮抽氣器時,為避免水臬的水經備用抽氣器逆止閥返入凝汽器,其空氣連通管高度≥11m。

抽真空為什么選用射水抽氣器:

在機組啟動過程中,鍋爐點火汽輪機進汽暖機時,將有更多的蒸汽進入凝汽器,如果凝汽器內沒有建立一定的真空,汽水進入凝汽器就會使凝汽器形成正壓,損壞設備,凝汽器建立真空是汽輪機沖轉必不可少的條件。你期期及一些低壓設備(如凝結水泵、疏水泵及部分低壓加熱器等)在正常運行時,內部處于真空狀態,由于管道和客體不嚴密,空氣就會漏入,從而破壞凝汽器真空,危及汽輪機的安全經濟運行。同是,空氣在凝汽器中的分壓力增加,致使凝結水的溶氧量增加,從而加劇對熱力設備級管道的腐蝕。空氣的在還增大凝汽器中的傳熱熱阻,影響循環冷卻水對汽輪機排汽的冷卻,增加廠用電消耗。因此,在凝汽器運行時,必須不斷地抽出其中的空氣。 總之,抽真空系統的作用是:①在機組啟動初期建立凝汽器真空;②在機組正常運行中保持凝汽器真空,確保機組的安全經濟運行。 凝汽器的抽真空設備主要有射水抽氣器和真空泵。射水抽氣器抽真空系統,由于系統簡單、工作可靠,所以被廣泛地應用于國產大、中型機組上。

射水抽氣器的效率怎么樣:

凝汽器射水抽氣器對汽輪機組的安全經濟運行至關重要,當前國內外火力發電廠的建設日趨大型化,而提高凝汽器真空對大型機組尤關重要。以 N200 汽輪機為例,當排氣壓力由 0.004MPa 升到 0.0055MPa 時,在相同進氣量下,將少發功率 2000KW 。 射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動所需能量全部來自水泵,氣體是在水質點裹脅下運動的。

射水抽氣器進水參數的選擇:

選用低耗高效型射水抽氣器按規定選用射水泵及電機,將獲得低耗高效之功能,射水抽氣器的進水參數(流量、壓力)對提高射抽內效率,降低耗功至關重要,這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長等因素有關,如采用水泵—射水抽氣器組合不當,將影響使用效果。

突出優勢

凝汽器射水抽氣器優點:

1、在動、靜體的磨損,在選材合理條件下,壽命損耗極低,抽吸內效率不受運行時間的影響;

2、水所含雜質量濃度及體積濃度要求低;

3、良好的啟動特性,建立真空快。

4、實現余速利用等。

5、抽吸能力強,安全裕量大,電機耗功低。

6、壽命長,抽吸內效率不受運行時間影響,檢修間隔期長。

7、啟動性好,無需另配輔抽。對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。

8、該射水抽氣器喉管出口設置余速抽氣器,可同時供汽機抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。

9、因無氣相偏流,所以運行中震動磨損極小。

射水抽氣器改造:

1.蝸旋緩沖式射水抽氣器設備改造時,須提供機組容量,舊機組抽氣器型號,技術參數,原射水泵,電機參數。

2.確定更換改造目的:1-以提高真空為主。2-保持目前真空以降低耗功為主。3-兩者兼顧。

3.提供原抽氣器進水管徑,空氣管徑及標高,以便我方生產抽氣器時參照,使現場安裝方便省時,減少勞動強度。

工作原理

射水抽氣器工作原理:

凝汽器射水抽氣器是利用高速水流在噴嘴中速度不斷增加,從而降低抽氣室的壓力,將凝汽器中不凝結氣體和少量蒸氣抽吸到混合室來,再加以擴壓排放到射水箱中去。射水抽氣器抽真空系統,它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器,凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環水或深水井的射水箱的水,用射水泵(一臺正常運行,一臺備用)升壓后,打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴噴射出的高速水流,在工作室內產生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物,這些氣、汽混合物經擴壓后回到射水箱。現代發電廠中,應用最為廣泛的是噴射式抽氣器,它具有布置緊湊、結構簡單、維護方便、工作可靠,以及能在短時間內建立所需真空等優點。噴射式抽氣器根據工作介質不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同,區別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽,射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機組多采用射汽式。對于高參數的容量機組,由于都采用滑參數啟動方式,在機組啟動之前不可能有足夠的汽源供給射汽式抽氣器,加之需采用由高壓新汽節流到1.2~1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器,顯然極不經濟,并且為回收工質還要設置射汽冷卻水,這使熱力系統也很復雜。因此,目前我國大容量機組都采用射水抽氣器,它主要由工作氺入口、工作噴嘴、混合室、擴壓管和止回閥等組成。 由射水泵的壓力水,通過噴嘴將壓力能轉換成動能,以一定的速度從噴嘴噴出,混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合,一起進入擴壓管,在擴壓管中將動能轉換成壓力能,在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。 在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥(借助止回閥前后的壓力差關閉),其目的是當射水泵發生故障時,防止和空氣倒流入凝汽器。 節能型射水抽氣器抽真空系統。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器,凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環水或深水井的射水箱的水,用射水泵(一臺正常運行,一臺備用)升壓后,打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴噴射出的高速水流,在工作室內產生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物,這些氣、汽混合物經擴壓后回到射水箱。


凝汽器射水抽氣器常見故障注意事項:

1、在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面,以期水束能實現最佳分散度,同時分散后的水質點又具最佳動量,以最小的水量裹脅最多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件。

2、吸入室內水質點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。

3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現的。這是吸入室幾何結構,喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長喉咀徑比,進水參數(水量水壓)等實現的。

4、喉管的結構分氣體壓入段,旋渦強化段及增壓段三部份。能實現兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質點能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到最少。

射水抽氣器安裝注意事項:

1.射水抽氣器的兩種供水方式 射水抽氣器有兩種供水方式可供選用。


①閉式循環

這是傳統的布置方式,將射水抽氣器置于射水箱之上,以射水泵—射水抽氣器—水箱循環供水,應投入一定量的補水,以控制夏季使用射水箱水溫。

②開式循環

"開式循環"就是射水泵進水來自循環水進水管,而排水管則接入地溝,其優點是:

a、夏季可降低水溫4至8℃,將可提高真空7到15毫米汞柱;

b、余速抽氣器投入后不會影響水溫;

c、避免了因排出氣體的過壓縮而引起的功率損耗,其缺點是增加了循環水消耗量。 在訂貨射水抽氣器前,最好事先確定采用何種循環方式,也可委托本廠確定并代用戶安裝設計。

2.射水抽氣器進水參數的選擇:

選用低耗高效型射水抽氣器按規定選用射水泵及電機,將獲得低耗高效之功能,射水抽氣器的進水參數(流量、壓力)對提高射抽內效率,降低耗功至關重要,這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長等因素有關,如采用水泵—射水抽氣器組合不當將影響使用效果。

3.射水抽氣器安裝中的注意事項:

射水抽氣器的安裝質量與抽吸能力密切相關,主要應注意如下幾個方面:

①射水抽氣器安裝應垂直,各段在組合時應嚴格對中,支撐支架應穩固。

②射水抽氣器安裝高度適當,對采用閉式循環的射水抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。該低耗高效射水抽氣器,由于出口余速相對小一些,故出口埋入水的深度不宜過深,否則會導致在水壓偏低或夏季水溫升高時,影響抽吸能力,其出口管入水深度以250-300mm為宜。射水抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進口處,以發揮其冷卻效果。

③對開式循環射水抽氣器,其出口管應盡量短,彎頭最好不多于一只,并采用大半徑彎頭,其水平管段應向外傾斜,其傾斜度>3/1000mm。管道插入循環水出水管內應接有向出水方向中的彎頭一只,以利氣水混合物的排出。

④對閉式循環的射水抽氣器,在夏季,其下置式的射水抽氣器不宜使用,射水箱的結構應有利于空氣的排出,上述措施均有助于水箱水溫的降低。

⑤射水抽氣器本體安裝前應以0.5MPa壓力的水壓試驗,五分鐘不漏。

⑥當每機僅安裝一臺射水抽氣器時,空氣管道不必過高;當安裝兩臺射水抽氣器時,為避免水經備用射水抽氣器逆止閥返入凝汽器,其空氣連通管高度應≥11米。

⑦射水抽氣器空氣進管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同,長度應盡量縮短,以降低阻力;在管道上,除閥門及設備接口外,均不采用法蘭連接,以減少空氣漏入量。

技術參數

射水抽氣器技術說明:

1、用戶提供機組容量、舊抽氣器型號、技術參數,原射水泵、電機參數。

2、確定更換目的:是以提高真空為主,還是保持目前真空以降低耗功為主。

3、提供原抽氣器進水管徑、空氣管徑及標高,以方便我公司生產的射水抽氣器參照執行,安裝時方便省時,減少勞動強度。

4、改造前我司提供改造方案、效益分析報告一份、安裝圖一份,作為用戶參考文件。

蝸旋緩沖式射水抽氣器技術參數:

配套機組容量 新型高效單通道,蝸旋式多通道節能型,蝸旋緩沖式射水抽氣器
型號 抽吸能力(吸入室絕對)壓力0.004Mpa 建議配套泵組(滿足流量和揚程,泵型號可以變更) 通道數 配套臺數
水泵 電機
6MW S0:00 5.6kg/h IS125-100-400B
(Q=105 m³/h)(H=36.8m) 
(Y180M-4)(P=18.5KW) 1 1
6MW S1:00 6.5kg/h  IS125-100-400B
(Q=105 m³/h)(H=36.8m)
12~15MW S2:00 7.9kg/h IS125-100-400A
(Q=113 m³/h)(H=42.8m)
(Y180L-4)(P=22KW)
15~25MW JN-12 12kg/h 6Sh-9A
(Q=160 m³/h)(H=40m)
(Y200L1-4)(P=30KW) 2
25~50MW JN-18 18kg/h 8Sh-13A
(Q=270 m³/h)(H=36m)
(Y225S-4)(P=37KW) 4 2(備用1臺)
50~70MW JN-32 32kg/h IS150-360
(Q=400 m³/h)(H=35m)
(Y250M-4)(P=55KW) 6 2(備用1臺)
100MW JN-40 40kg/h 10Sh-9
(Q=486 m³/h)(H=38.5m)
(Y280S-4)(P=75KW) 7 2(備用1臺)
125MW 7 2(備用1臺)
200MW JN-90 90kg/h 14Sh-13A
(Q=1116 m³/h)(H=36m)
(JS116-4)(P=155KW) 7 2(備用1臺)
300MW JN-108 108kg/h 14Sh-13
(Q=1480 m³/h)(H=37m)
(Y355M-4)(P=220KW) 7 2(備用1臺)
600MW JN-108 108kg/h 14Sh-13
(Q=1480 m³/h)(H=37m)
(Y355M-4)(P=220KW) 7 3(備用1臺)




























注意:以上蝸旋緩沖式射水抽氣器技術規格參數僅供參考以實際設計為主.

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